以下是硫酸搅拌罐清理操作的简化流程及注意事项，确保操作安全、高效：
一、前期准备
1.排空物料：
关闭进料阀，启动搅拌器将残留硫酸混合均匀，通过底部排料口排空液体。
若无法完*排空，可用耐腐蚀泵（如氟塑料泵）抽至专用废液桶。
2.通风换气：
打开搅拌罐人孔盖，启动强制通风设备（如防爆风机），排除罐内残留气体（硫酸蒸气或氢气）。
检测罐内气体浓度（如用便携式硫化氢检测仪），确保安全。
1. 初步冲洗
清水冲洗：
向罐内注入温水，淹没搅拌桨，启动搅拌器低速运行10~15分钟。
排出污水，重复2~3次，去除大部分硫酸残留。
目的：稀释并冲走残留酸液，防止后续中和反应剧烈放热。
2. 中和反应
中和剂选择：
使用碱性物质，严禁直接用水冲洗浓硫酸残留！
操作：
缓慢加入中和剂至罐内，边加边搅拌，控制温度≤60℃（避免沸腾飞溅）。
检测pH值，中和至中性（pH=7左右），静置30分钟。
注意：
中和过程需穿戴防酸碱服、护目镜和橡胶手套。
分次少量添加中和剂，避免剧烈反应。
3. 深度清洗
高压水枪冲洗：
使用高压水枪（压力≤5MPa）对罐壁、搅拌桨及底部焊缝进行冲洗。
重点清理死角区域（如法兰连接处、温度探头周围）。
检查清洁度：
目测罐内无残留物，用手触摸无油腻感或颗粒物。
三、硫酸搅拌罐干燥与验收
1.自然干燥：
关闭人孔盖，通入干燥空气或氮气吹扫，加速水分蒸发。
时间：≥4小时（视环境湿度调整）。
2.验收标准：
罐内无可见污渍、锈蚀或结晶物。
用干净白布擦拭罐壁，无污染痕迹。
四、硫酸搅拌罐安全注意事项
1.个人防护：
全程穿戴耐酸碱防护服、防毒面具（硫酸雾环境下）、耐酸手套及靴子。
避免皮肤直接接触中和后的污水（可能含盐类腐蚀物）。
2.工具要求：
使用耐腐蚀工具（如塑料铲、钛合金刷），禁用铁制工具以防火花。
3.应急处理：
若皮肤接触酸液，立即用大量清水冲洗15分钟，再涂碳酸氢钠溶液。
如眼睛溅入酸液，立即用洗眼器冲洗并就医。
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