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大锥加药箱的生产制作工艺

更新时间:2024-11-19      点击次数:55
  大锥加药箱的生产制作工艺主要包括以下几个步骤:
  1.涂敷脱模剂:在模具上涂敷脱模剂,以便从模具中取出制品,同时避免因制品与模具之间粘附力大导致脱模时制品损坏。
  2.安装嵌件及有关成型附件:嵌件主要起局部增强制件的作用,成型附件主要是用于罗纹或特殊部位成型的模块。这些都需要妥善地安装在新设定的位置上。
  3.装料:加入物料前应进行严格的计量,并在需要加入添加剂时进行预混处理。准确称取最终制件所需的粉末树脂重量,加入分离型模具的底部,然后将两个半模紧固在一起,并装在文承轴上。
  4.闭模:闭模前需除去合模处残存的物料,确保两分型面密合完好,以避免加工过程中物料泄露。
  5.加热:将装好物料的模具放入加热炉(或用其他热源如煤气火焰等加热),加热炉温度设定在树脂熔点以上。随同机架绕相互垂直的主、副二轴作公、自转,转动过程中使模具升温到给定温度后保温,物料在转动、加热下逐渐熔化,沉枳于模腔的整个内壁上并逐渐排除夹入的气体,直到成型完好的制件。
  6.冷却定型:当树脂充分熔融后,将模具转移到冷却室进行冷却,一边继续旋转一边通过强制通风或喷水进行冷却。
  7.脱模以及清理模具:脱模时要避免损伤制品,之后要将模具上的残存物料及杂物清除干净,为下一个成型周期装料作好准备。

 

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