1.涂敷脱模剂：在模具上涂敷脱模剂，以便从模具中取出制品，同时避免因制品与模具之间粘附力大导致脱模时制品损坏。
2.安装嵌件及有关成型附件：嵌件主要起局部增强制件的作用，成型附件主要是用于罗纹或特殊部位成型的模块。这些都需要妥善地安装在新设定的位置上。
3.装料：加入物料前应进行严格的计量，并在需要加入添加剂时进行预混处理。准确称取最终制件所需的粉末树脂重量，加入分离型模具的底部，然后将两个半模紧固在一起，并装在文承轴上。
4.闭模：闭模前需除去合模处残存的物料，确保两分型面密合完好，以避免加工过程中物料泄露。
5.加热：将装好物料的模具放入加热炉（或用其他热源如煤气火焰等加热），加热炉温度设定在树脂熔点以上。随同机架绕相互垂直的主、副二轴作公、自转，转动过程中使模具升温到给定温度后保温，物料在转动、加热下逐渐熔化，沉枳于模腔的整个内壁上并逐渐排除夹入的气体，直到成型完好的制件。
6.冷却定型：当树脂充分熔融后，将模具转移到冷却室进行冷却，一边继续旋转一边通过强制通风或喷水进行冷却。
7.脱模以及清理模具：脱模时要避免损伤制品，之后要将模具上的残存物料及杂物清除干净，为下一个成型周期装料作好准备。
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