PE塑料水箱的生产工艺主要包括加料工序、成型工序、冷却工序、脱模工序。
加料工序:首先,将计量好的PE原料加入滚塑模具中,然后闭合模具,为成型做好准备。
成型工序:将模具放置在滚塑机上,通过加热和旋转的方式使PE原料在模具内逐渐融化并附着在模具壁上。在这个过程中,模具会不断地进行三维旋转滚动,使原料能够均匀地布满模具内腔并且熔融。加热方式可以是热风循环、电热辐射或明火炙烤等,具体方式根据工艺和设备而定。
冷却工序:当模具内的PE原料全部熔融后,停止加热,并开始进行冷却。冷却过程中,模具会继续进行旋转,使制品逐渐固结定型。冷却方式可以是冷风、喷雾或喷淋等。
脱模工序:当制品冷却定型后,停止模具旋转,并开启模具,取出制品。此时,一个完整的PE塑料水箱就已经制作完成了。
在整个生产过程中,需要严格控制原料质量、工艺参数和操作流程,以确保产品的质量和性能。同时,还需注意生产安全和环保要求,采取必要的措施减少废弃物排放和能源消耗。
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